電纜電線的生產制造與大部分電氣產品的生產過程是徹底不一樣的。電氣產品一般 選用將零配件裝配成構件、好幾個構件再裝配成每臺商品，商品以臺數或產品數量計量檢定。電纜電線是以長短為基礎數量單位。全部電纜電線都是以電導體生產加工逐漸，在電導體的外場一層一層地再加上絕緣層、屏蔽掉、成纜、外護層等而做成電纜電線商品。產品構造越繁雜，累加的層級就越大。

一、電纜電線商品生產制造的加工工藝特點：

1．電纜電線生產制造的危害是全面性和分區規劃的，這涉及到和危害到：

（1）生產制造生產流程和機器設備布局生產線的各種各樣機器設備務必按商品規定的生產流程有效排出，使各環節的半成品加工，依次運轉。機器設備配備要考慮到生產率不一樣而開展生產量的均衡，有的機器設備很有可能務必配備兩部或幾臺，才可以使生產流水線的生產量得到均衡。進而機器設備的有效選裝組成和生產制造場所的布局，務必依據商品和總產量來均衡綜合性考慮到。

（2）生產制造組織協調生產制造組織協調務必科學規范、縝密精確、嚴苛細膩，作業者務必一絲不茍地按加工工藝規定實行，一切一個階段出現難題，都是會危害生產流程的順暢，危害商品的品質和交貨。尤其是多芯電纜線，某一個線對或基礎模塊長短短了，或是品質出現難題，則整支電纜線便會長短不足，導致損毀。相反，假如某一模塊長短太長，則務必鋸去導致消耗

3）質量控制大長短持續累加組成的生產過程，使生產過程中一切一個階段、瞬時速度產生一點難題，便會危害整支電纜線品質。品質缺點越發產生在里層，并且沒有及時處理停止生產制造，那麼導致的損害就越大。由于電纜電線的生產制造有別于拼裝式的商品，能夠拆卸重新安裝及拆換零配件；電纜電線的任一構件或加工工藝全過程的產品質量問題，對這一根電纜線基本上是無法彌補和填補的。過后的解決全是十分消沉的，并不是鋸短便是退級解決，要不損毀成條電纜線。它沒法拆卸重新安裝。電纜電線的質量控制，務必貫穿全部生產過程。質量控制查驗單位要對全部生產過程巡檢、操作人自查、左右工藝流程互查，它是確保產品品質，提升公司經濟收益的關鍵確保和方式。

2．生產工藝流程類別多、原材料總流量大電纜電線生產制造涉及到的加工工藝類別普遍，從稀有金屬的冶煉和工作壓力生產加工，到塑膠、硫化橡膠、漆料等化工技術；紡織材料的繞包、手工編織等的紡織品技術性，到金屬復合材料的繞包及金屬材料非晶帶材的繞包、電焊焊接的金屬材料成型制作工藝這些。電纜電線生產制造常用的各種各樣原材料，不僅類型、種類、規格型號多，并且總數大。因而，各種各樣原材料的使用量、預留量、批料周期時間與大批量務必核準。另外，對廢料的溶解解決、收購 ，反復運用及廢料處理，做為管理方法的一個關鍵內容，搞好原材料定額管理、高度重視節省工作中。電纜電線生產制造中，從原料及各種各樣輔材的出入、儲存，各工藝流程半成品加工的運轉到商品的儲放、原廠，原材料總流量大，務必布局調整、動態管理。

3.專業設備多電纜電線生產制造應用具備行業加工工藝特性的專用型生產線設備，以融入電纜線商品的構造、特性規定，考慮大長短持續并盡量髙速生產制造的規定，進而產生了電纜線生產制造的專業設備系列產品。如阻燃塑料機系列產品、拉線機系列產品、絞銅機系列產品、繞包機價格系列產品等。電纜電線的生產制造加工工藝和專業設備的發展趨勢息息相關，相互促進。新技術新工藝規定，推動新專業設備的造成和發展趨勢；相反，新專業設備的開發設計，又提升推動了新技術新工藝的營銷推廣和運用。如金屬拉絲、淬火、擠壓串連線；物理學聚氨酯發泡生產流水線等專業設備，推動了電纜電線生產制造加工工藝的發展趨勢和提升，提升了電纜線的產品品質和生產率。

二、電纜電線的關鍵加工工藝：

電纜電線是根據：焊接熱處理、絞合、包復三種加工工藝來制做進行的，規格型號越繁雜，可重復性越高。

1．焊接熱處理在金屬材料工作壓力生產加工中.在外力下使金屬材料強行通過模貝（壓輪）,金屬材料橫截面積被縮小,并得到所規定的橫截面積樣子和規格的技術性生產加工方式稱之為金屬材料焊接熱處理。焊接熱處理加工工藝分：拉絲焊接熱處理和絞合焊接熱處理。

2．絞合為了更好地提升電纜電線的柔軟性、總體度，讓2根之上的單線，按照要求的方位交錯在一起稱之為絞合。絞合加工工藝分：電導體絞合、成纜、手工編織、不銹鋼絲裝鎧和盤繞。

3．包復依據對電纜電線不一樣的特性規定，選用專用型的機器設備在電導體的外邊包復不一樣的原材料。包復加工工藝分：A．擠包：硫化橡膠、塑膠、鉛、鋁等原材料。B．繞包：橡皮擦、皺褶鋁卷原材料。C．繞包：帶條狀的紙帶、云母帶、中堿玻璃纖維帶、無防布、塑膠帶等，條狀的純棉紗、絲等紡織材料。D．浸涂：三防漆、瀝清等.

三、塑膠電纜電線生產制造的基礎生產流程：

1．銅、鋁拉絲焊接熱處理電纜電線常見的銅、鋁桿材，在常溫狀態，運用拉絲機根據一道或數道拉伸模具的模孔，使其橫截面減少、長短提升、抗壓強度提升。金屬拉絲是各電纜電線企業的首道工藝過程，金屬拉絲的關鍵加工工藝主要參數是配模技術性。

2．拉絲淬火銅、鋁拉絲在加溫到一定的溫度下，以加工硬化的方法來提升拉絲的延展性、減少拉絲的抗壓強度，以合乎電纜電線對導電性線芯的規定。淬火工藝流程關鍵是避免銅線的空氣氧化.

3．電導體的絞合為了更好地提升電纜電線的柔軟性，便于于鋪設安裝，導電性線芯采用多條拉絲絞線而成。從導電性線芯的絞線方式上，可分成標準絞意合非標準絞線。非標準絞線又分成束絞、同舟復絞、獨特絞線等。為了更好地降低輸電線的占有總面積、變小電纜線的幾何圖形規格，在絞線電導體的另外選用壓緊方式，使一般環形基因變異為半圓形、扇型、瓦形和壓緊的環形。此類電導體關鍵運用在電線電纜上。

4．絕緣層擠壓塑膠電纜電線關鍵選用擠包實芯型電纜護套，塑膠絕緣層擠壓的關鍵技術標準：

（1）軸力度：擠壓的絕緣層薄厚的誤差值是反映擠壓技術水平的關鍵標示,大部分的產品構造規格以及誤差值在規范中都有確立的要求。

（2）光澤度：擠壓的電纜護套表層規定光潔，不可出現表層不光滑、燒糊、殘渣的欠佳產品質量問題.

（3）致相對密度：擠壓電纜護套的橫剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可見的針眼，避免有汽泡的存有。

5．成纜針對多芯的電纜線為了更好地確保成形度、減少電纜線的外觀設計，一般都必須將其絞并成環形。絞線的原理與電導體絞合差不多，因為絞合絞距很大，大多數選用無退扭方法。成纜的技術標準：一是避免異形絕緣電纜芯翻盤而造成 電纜線的扭彎；二是避免 電纜護套被刮傷。絕大多數電纜線在成纜的另外隨著此外2個工藝流程的進行：一個是添充，確保成纜后電纜線的有光澤和平穩；一個是捆扎，確保纜芯不疏松。

6．內護層為了更好地維護絕緣電纜芯不被鎧裝電纜所疙傷，必須對電纜護套開展適度的維護，內護層分：擠包內護層（防護套）和繞包內護層（基礎墊層）。繞包基礎墊層替代捆扎帶與成纜工藝流程順利進行。

7．裝鎧鋪設在地底電纜線，工作上很有可能承擔一定的正壓力功效，可挑選內尼龍帶鎧裝電纜構造。電纜敷設在不僅有正壓力功效又有抗拉力功效的場所（如水里、豎直立井或起伏很大的土壤層中），應取用具備內不銹鋼絲鎧裝電纜的結構性。

8．外護線套外護線套是維護電纜電線的電纜護套避免 環境要素腐蝕的構造一部分。外護線套的關鍵功效是提升電纜電線的沖擊韌性、防化學浸蝕、防水、防潮浸人、阻攔電纜線點燃等工作能力。依據對電纜線的不一樣規定運用阻燃塑料機立即擠包塑膠護線套。